Rosa3D Rosa 3D Flex 85A 1,75mm Black 0,5kg Podkowa Leśna

Filament Rosa3D Flex 85A 1,75mm 0,5kg - Black ROSA 3D Flex 85A Black to filament TPU zaprojektowany dla projektów wymagających ekstremalnej giętkości i odporności na rozciąganie. Stworzony do zastosowań technicznych, polskiej produkcji, pasuje do maszyn z ekstruderem direct (zalecane) oraz każdej drukarki 3D FDM obsługującej filament 1,75 mm. Filament Flex 85A dla zaawansowanych – dlaczego warto wybrać Flex 85A Niezwykła elastyczność (twardość 85A) – wydłużenie przy rozciąganiu wynosi aż 520%, co pozwala na tworzenie gumopodobnych detali. Doskonała adhezja międzywarstwowa – gwarantuje, że wydruki nie rozwarstwiają się nawet przy intensywnej pracy mechanicznej. Wysoka odporność mechaniczna – wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 35 MPa czyni go idealnym do części technicznych. Polska produkcja, najwyższa jakość – pełna kontrola nad procesem wytwarzania i precyzyjne nawinięcie na szpulę. Bezwonny i bezpieczny w druku – komfortowa praca bez drażniących zapachów podczas procesu ekstruzji. Tolerancja średnicy ±0,05 mm – stabilne podawanie materiału, co jest kluczowe przy drukowaniu z miękkich elastomerów. Filament Flex 85A – elastyczność do zastosowań technicznych Filament Flex 85A (TPU) od ROSA3D to profesjonalny termoplastyczny poliuretan, który wypełnia lukę między plastikiem a gumą. Dzięki swoim właściwościom fizycznym, materiał ten idealnie sprawdza się przy tworzeniu uszczelek, odbojników, etui ochronnych oraz elementów tłumiących drgania. Doskonała odporność na zmęczenie materiału sprawia, że wydruki z Flex 85A mogą być wielokrotnie ściskane i rozciągane, zawsze wracając do swojego pierwotnego kształtu. Dla uzyskania najlepszych efektów zaleca się stosowanie niskich prędkości druku oraz minimalny docisk radełka w ekstruderze. Filament Flex 85A do Bambu Lab, Prusa, Creality, Anycubic – kompatybilność Bambu Lab (seria X1, P1) – zalecany druk bezpośrednio z uchwytu zewnętrznego (nie AMS) z prędkością do 50 mm/s. Prusa Research (MK3S+, MK4) – dedykowany profil Flex w PrusaSlicer oraz poluzowanie docisku docisku radełka (Idler). Creality (seria Ender, K1) – wymagany ekstruder Direct dla stabilnego podawania; przy Bowdenie konieczna bardzo niska prędkość. Anycubic (seria Kobra) – przy zastosowaniu ekstruderów typu Direct Drive zapewnia wysoką powtarzalność wydruków. Pozostałe drukarki FDM z drogą podawania filamentu uszczelnioną rurką teflonową. Parametry techniczne filamentu Flex 85A 1,75 mm Materiał: Flex 85A (TPU - Poliuretan Termoplastyczny) Średnica: 1,75 mm Tolerancja średnicy: ±0,05 mm Waga netto: 0,5 kg Gęstość materiału: 1,18 g/cm³ Wytrzymałość na rozciąganie: 35 MPa Wydłużenie przy zerwaniu: 520% Temperatura druku: 215–250 °C Temperatura stołu: Zalecane podgrzewanie (opcjonalnie) Pakowanie: Próżniowo z pochłaniaczem wilgoci Najczęściej zadawane pytania o filament Flex 85A Co zrobić, jeśli wystąpią problemy z ekstruzją filamentu? Należy poluzować śrubę regulującą poziom docisku radełka do rolki oraz znacznie zmniejszyć prędkość drukowania. Warto również zamontować rurkę teflonową tak, aby maksymalnie uszczelnić drogę podawania filamentu między ekstruderem a dyszą. Czy można drukować z Flex 85A na drukarkach typu Bowden? Tak, jest to możliwe, ale wymaga dużego doświadczenia. Należy wtedy drukować bardzo powoli (nawet 15-20 mm/s) i zminimalizować retrakcję, aby uniknąć zablokowania elastycznej nitki w rurce doprowadzającej. Jaka jest optymalna prędkość druku dla tego materiału? Zalecany zakres prędkości to od 15 do 50 mm/s. Niższe wartości gwarantują lepszą precyzję i mniejsze ryzyko podwinięcia się filamentu wewnątrz ekstrudera. Czy wydruki z Flex 85A są odporne na oleje i chemikalia? TPU charakteryzuje się dobrą odpornością na wiele olejów oraz smarów przemysłowych, co w połączeniu z twardością 85A czyni go doskonałym materiałem na części pracujące w środowisku warsztatowym. Jak przechowywać filament Flex, aby nie tracił swoich właściwości? Materiały TPU są higroskopijne. Należy przechowywać je w szczelnym worku z pochłaniaczem wilgoci. Jeśli filament zawilgnie, przed drukiem należy go wysuszyć, aby uniknąć bąblowania i nitkowania powierzchni.