Szkoła programisty Plc. Sterowniki Koprzywnica

Poznaj możliwości sterowników PLC i zasady ich programowania. Programowalne sterowniki logiczne od niemal pół wieku kontrolują pracę zautomatyzowanych zakładów przemysłowych i linii produkcyjnych oraz maszyn i urządzeń wykorzystywanych w rozmaitych branżach. Wraz z postępującą automatyzacją przemysłu rośnie zapotrzebowanie na tego rodzaju rozwiązania, a co za tym idzie, również na specjalistów, którzy potrafią odpowiednio je zaprogramować. Jeśli chcesz dołączyć do tej poszukiwanej na rynku i świetnie opłacanej grupy zawodowej, powinieneś gruntownie poznać najpopularniejsze sterowniki oraz nauczyć się wydajnie je programować. Oczywiście z użyciem nowoczesnych narzędzi dla automatyków.Dzięki tej książce poznasz popularny sterownik S7-1200, zaznajomisz się z językiem SCL i nauczysz się obsługiwać środowisko programistyczne TIA Portal. Na praktycznym przykładzie kompletnego projektu przemysłowej linii transportowej odkryjesz podstawowe cechy i możliwości nowoczesnego sprzętu PLC, struktury danych i konstrukcje składniowe wydajnego języka SCL oraz funkcje oferowane przez środowisko wspierające każdy etap rozwoju projektu. Dowiesz się, jak projektować, programować i analizować konkretną aplikację przemysłową i testować ją za pomocą narzędzia FactoryIO. Jeśli jesteś uczniem technikum elektronicznego, studentem pokrewnego kierunku lub automatykiem, który chce lepiej poznać sterownik Siemensa i nauczyć się go programować, to książka właśnie dla Ciebie! Budowa i działanie sterownika Siemens S7-1200 Korzystanie z oprogramowania TIA Portal i FactoryIO Konfiguracja warsztatu pracy programisty PLC Podstawy projektowania linii technologicznych Inżynieria oprogramowania i dobre praktyki programistyczne Konstrukcje języka SCL i struktury danych Korzystanie z urządzeń zewnętrznych Testowanie aplikacji i eliminacja błędów PLC? Z tą książką to nic trudnego! ---- BONUS: Rozdział z krótkim wprowadzeniem » ---- Spis treści: O autorze (9) Wprowadzenie (11) Rozdział 1. Sterownik przemysłowy (15) Sterownik S7-1200 (15) Budowa zewnętrzna (16) Budowa wewnętrzna (19) Cykl programu oraz tryby pracy (21) Zestaw startowy (23) Rozdział 2. Oprogramowanie TIA Portal (25) Uzyskanie środowiska (26) Instalacja (26) Opis TIA Portal (26) Licencja (33) Pomoc (33) Aktualizacja (33) Rozdział 3. Factory IO (35) Instalacja (36) Licencja (37) Składniki Factory IO (38) Konfiguracja Factory IO (38) Podłączenie sygnałów (41) Rozdział 4. Pierwszy projekt (43) Konfiguracja PC (43) Podłączenie elektryczne sterownika PLC (46) Projekt (57) Konfiguracja sprzętowa (58) Pisanie kodu programu (63) Rozdział 5. Linia technologiczna (69) Założenia projektowe (71) Normy (71) Wymagania (72) Prezentacja linii (74) Zadanie (75) Rozdział 6. Inżynieria oprogramowania (77) Faza strategiczna (78) Określenie wymagań (78) Analiza (78) Bloki funkcjonalne (78) Dane (80) Projektowanie (82) Implementacja (85) Testowanie (85) Konserwacja (85) Podsumowanie (85) Rozdział 7. Praktyka dobrego programowania (87) Projektowanie programu (87) Moduły (87) Warstwy (88) Nazewnictwo (88) Komentarze (89) Język (89) Podsumowanie (90) Rozdział 8. IO test (91) Tablice monitorujące (91) Zadania (98) Rozdział 9. Typy danych (99) Stałe (103) Stałe w tablicach PLC tags (103) Stałe w blokach organizacyjnych i funkcyjnych (104) Konwersja typów (104) Rozdział 10. Bloki danych (107) Tworzenie nowego bloku danych (107) Wykorzystanie zmiennych w kodzie programu (109) Rozdział 11. Instrukcje - operatory (111) Przypisanie (111) Instrukcje (111) Instrukcja warunkowa IF ... ELSE (111) Instrukcja CASE ... OF (113) Operatory binarne (114) Negacja (115) Suma logiczna (116) Iloczyn logiczny (116) Logiczna różnica symetryczna (117) Połączenie kilku operatorów (117) Operatory binarne z innymi typami danych (118) Operatory arytmetyczne (119) Dodawanie (119) Odejmowanie (119) Mnożenie (120) Dzielenie (120) Inkrementacja (120) Deinkrementacja (120) Modulo MOD (121) Operatory logiczne (121) Większy niż (121) Większy lub równy (122) Mniejszy niż (122) Mniejszy lub równy (122) Jest równy (122) Jest różny (123) Priorytety operatorów (123) Rozdział 12. Funkcje (125) Teoria (125) Rodzaje funkcji (126) Parametry funkcji (130) Wywołania funkcji (131) Praktyka (133) Warstwy (133) Tryby pracy linii (134) Sygnalizacja świetlna (137) Testowanie (138) Szkielet programu (139) Zadania (139) Rozdział 13. Struktury (141) Teoria (141) PLC data type (141) Struktura w bloku danych (142) Praktyka (143) Struktura opisująca silnik (143) Obsługa pracy silnika (143) Testowanie kodu (145) Zadanie (146) Rozdział 14. Generatory (147) Teoria (147) Generator sygnałów zegarowych (148) Praktyka (149) Pulsowanie sygnalizacji świetlnej (149) Testowanie (150) Rozdział 15. Podajnik palet (151) Kontrola podajnika palet (151) Testowanie (153) Zadanie (153) Rozdział 16. Funkcje czasowe (155) Teoria (155) Programowe odmierzanie czasu (155) Funkcje dodatkowe (158) Podsumowanie (159) Praktyka (159) Automatyczne uruchamianie transporterów (159) Testowanie (161) Zadanie (161) Rozdział 17. Przetwornik analogowo­cyfrowy (163) Teoria (163) Konfiguracja (163) Podłączenie (165) Praktyka (165) Tryb ręczny (166) Testowanie (168) Rozdział 18. Detekcja zboczy (169) Teoria (169) Zbocze narastające (169) Zbocze opadające (170) Funkcja użytkownika (170) Praktyka (171) Sterowanie odbiornikami palet (171) Testowanie (173) Zadanie (173) Rozdział 19. PWM (175) Teoria (175) Typy wyjść impulsowych (175) Konfiguracja (176) Kod programu (178) Praktyka (179) Konfiguracja sprzętowa (180) Kontrola jasności diody sygnalizacyjnej (181) Testowanie (182) Zadanie (183) Rozdział 20. Inicjalizacja linii transportowej (185) Teoria (185) Praktyka (186) Inicjalizacja linii (187) Testowanie (187) Rozdział 21. Liczniki (189) Teoria (189) Obsługa sprzętowa (189) Obsługa programowa (190) Praktyka (192) Zliczanie zdarzeń (192) Testowanie (193) Zadanie (193) Rozdział 22. Błędy (195) Teoria (195) Błędy sprzętowe (195) Błędy programowe (196) Praktyka (198) Detekcja zdarzeń (198) Przycisk Reset - potwierdzenie błędu (199) Zadanie (200) Rozdział 23. Pozostałe funkcjonalności linii (201) Sygnał dźwiękowy (201) Kod programu (201) Testowanie (203) Ustawienie potencjometru w położeniu środkowym (203) Kodowanie (203) Testowanie (204) Zmiana trybu pracy (205) Kodowanie (205) Testowanie (206) Zajęta linia w trybie automatycznym (206) Kodowanie (206) Testowanie (207) Pomiar czasu pracy linii (207) Kod programu (207) Testowanie (209) Rozdział 24. Przerwania sprzętowe (211) Teoria (211) Praktyka (214) Konfiguracja sprzętowa (214) Zliczanie włączeń trybów pracy (215) Testowanie (215) Zadanie (216) Rozdział 25. Przerwania cykliczne (217) Teoria (217) Praktyka (219) Czas pracy transporterów (219) Testowanie (220) Zadanie (220) Rozdział 26. Bezpieczeństwo maszyn i procesów (221) Dyrektywa maszynowa (221) Układ sterowania (223) Linia transportowa (224) Ocena ryzyka linii transportowej "Szkoła PLC" (224) Wyniki oceny ryzyka dla linii "Szkoła PLC" (228) Rozdział 27. Dostosowanie linii (231) Factory IO v2.0 (231) Co nowego w v2.0 (231) Aktualizacja linii transportowej (232) Założenia projektowe (235) Część elektryczna (237) Safety integrated (237) Schemat połączeń (239) Podsumowanie (239) Rozdział 28. Nowe możliwości automatyzacji, czyli kiedy czeka nas kolejna rewolucja przemysłowa? (241) Industry 4.0 (241) Początki Industry 5.0 (242) W którą stronę zmierzamy, czyli silny wzrost w światowej branży robotyki (243) Encon-Koester (245) Podsumowanie (247) Literatura (249) Skorowidz (251) O autorze: Tomasz Gilewski – inżynier automatyki z ponad 14-letnim doświadczeniem w pracy z systemami PLC i HMI. Specjalista w dziedzinie programowania sterowników Siemens i integracji systemów automatyki. Pasjonat motoryzacji z PRL i miłośnik komputerów Siemens Field PG. Automatyka to klucz do przyszłości przemysłu. Mam nadzieję, że ten kurs pomoże Ci wkroczyć w świat programowania PLC i otworzy przed Tobą nowe możliwości rozwoju.